پىرىسلاش شەكلى
پىرىسلاش شەكلى بولسا قىزىتىلغان پولىمېرنى ئوچۇق ، قىزىتىلغان قېلىپ بوشلۇقىغا قويۇشنىڭ شەكىللىنىش جەريانى. ئاندىن قېلىپ ئۈستۈنكى قىستۇرما بىلەن يېپىلىدۇ ۋە پىرىسلىنىدۇ.
بۇ جەريان ئۇزۇنلۇق ، قېلىنلىق ۋە مۇرەككەپ كەڭلىكتىكى زاپچاسلارنى ھاسىل قىلالايدۇ. ئۇ ئىشلەپچىقارغان جىسىملارنىڭ كۈچىمۇ يۇقىرى بولۇپ ، ئوخشىمىغان كەسىپلەرنىڭ جەلپ قىلىش كۈچىگە ئايلىنىدۇ.
تېرموسېت بىرىكمىسى پىرىسلاشتا ئىشلىتىلىدىغان ماتېرىياللارنىڭ ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان تۈرى.
تۆت ئاساسلىق قەدەم
تېرموسېت بىرىكمە پىرىسلاش شەكىللەندۈرۈشنىڭ تۆت ئاساسلىق باسقۇچى بار:
- يۇقىرى قۇۋۋەت ، ئىككى بۆلەك مېتال قورال لازىملىق قىسمىنى ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن تەلەپ قىلىنغان ئۆلچەمگە ماس كېلىدۇ. ئاندىن بۇ قورال مەتبۇئاتقا ئورنىتىلىپ قىزىتىلىدۇ.
- لازىملىق بىرىكمە قورالنىڭ شەكلىدە ئالدىن شەكىللەنگەن. ئالدىن شەكىللەندۈرۈش تاماملانغان قىسمىنىڭ ئىقتىدارىنى ياخشىلاشقا ياردەم بېرىدىغان ھالقىلىق قەدەم.
- ئالدىن ياسالغان قىسمى قىزىتىلغان قېلىپقا سېلىنىدۇ. ئاندىن بۇ قورال ئىنتايىن يۇقىرى بېسىم ئاستىدا پىرىسلىنىدۇ ، ئادەتتە 800psi دىن 2000psi غىچە (قىسمىنىڭ قېلىنلىقى ۋە ئىشلىتىلگەن ماتېرىيالنىڭ ئوخشىماسلىقىغا ئاساسەن).
- قىسمى بېسىم قويۇپ بېرىلگەندىن كېيىن قورالدىن چىقىرىۋېتىلىدۇ. بۇ ۋاقىتتا گىرۋەك ئەتراپىدىكى ھەر قانداق قالدۇق چىراغمۇ ئۆچۈرۈلىدۇ.
پىرىسلاشنىڭ ئەۋزەللىكى
پىرىسلاش قېلىپى بىر قانچە سەۋەبلەر تۈپەيلىدىن مودا بولغان تېخنىكا. ئۇنىڭ مودا بولۇشىنىڭ بىر قىسمى ئىلغار بىرىكمىلەرنى ئىشلىتىشتىن كەلگەن. بۇ ماتېرىياللار مېتال زاپچاسلارغا قارىغاندا تېخىمۇ كۈچلۈك ، تېخىمۇ قاتتىق ، تېخىمۇ يېنىك ۋە چىرىشكە چىداملىق بولۇپ ، ئەۋزەل نەرسىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. مېتال زاپچاسلار بىلەن ئىشلەشكە ئادەتلەنگەن ئىشلەپچىقارغۇچىلار مېتال ئۈچۈن لايىھەلەنگەن جىسىمنى پىرىسلاش قېپىغا ئايلاندۇرۇشنىڭ ناھايىتى ئاددىيلىقىنى بايقىدى. بۇ تېخنىكا بىلەن مېتال زاپچاس گېئومېتىرىيەسىنى ماسلاشتۇرۇش مۇمكىن بولغاچقا ، نۇرغۇن ئەھۋاللاردا ئادەم پەقەت مېتال قىسمىنى پۈتۈنلەي ئالماشتۇرۇپ ئالماشتۇرالايدۇ.